QC的工作职责及要点（参考）:　　1、负责岗位对各种塑胶认真检查、标准确认、并将检查结果、数量记录在QC检查报表上，计算出当日合格数，不合格数及不良率。　　2、负责对检查出来的不良品即时通知各相关管理人员进行对策，QC跟踪确认改善效果。　　3、每次转产品时，一定要参照样板确认外观喷油/丝印颜色、结构（镶件）试装等是否合格。　　4、检查塑胶产品时，一定要轻拿轻放，不良品投放拉底时，注意不能相碰。　　5、当检查到丝印不良时，应整齐地摆放在不良品车架上，并标识名称、原因、数量、日期、担当人知会当班组长立即解决问题，QC确认改善效果。　　6、当喷油QC检查到啤塑不良时，立即知会组长反馈注塑QA检讨，当丝印QC检查到喷油不良品时，立即知会喷油QC检讨，当QA抽检到不良品时，立即知会丝印QC检讨，当客户退回不良品时，QC针对不良项目进行检查记录，并对不良品分析原因，并知会相关部门对策，跟踪改善效果。　　7、QC在交接班时，对每日生产线投诉、当班出现品质问题、处理方法、模具修改、新发放的技术文件、样板情况等说明并交接清楚，双方签名。　　8、时刻坚持7S观念：保证工作范围内环境卫生的清洁及各物料的摆放。　　【QC需要注意的事项】：　　1、做好基础数据的统计工作；　　2、分析好要改进的方向及工作重点；　　3、针对要改进的目标，进一步收集数据，对目标的改进过程进行具体原因分析；　　4、制订质量改进工作的具体计划；　　5、分步改进。　　6、总结。　　【7S管理】：　　1S-整理（Seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。　　2S-整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。　　3S-清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。　　4S-清洁（Seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。　　5S-素养（Shitsuke）：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。　　6S-安全（Safety）：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。　　7S-节约（Saving）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。