大家好,今天小六子来为大家解答以下的问题，关于7 16 34 70，7 16这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、7/16-20是美标统一制细牙系列(UNF)螺纹，外径的公称尺寸是7/16英寸，螺距是每英寸20牙。

2、标注方法标注方法：螺纹直径—每英寸牙数系列代号—精度等级 示例：粗牙系列 3/8—16 UNC—2A细牙系列 3/8—24 UNF—2A特细牙系列 3/8—32 UNEF—2A定螺距系列 3/8—20 UN—2A第一位数字3/8表示螺纹外径，单位为英寸，转换为米制单位mm要乘以25.4，即3/8×25.4=9.525mm；第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数(在25.4mm长度上的牙数)；第三位以后的文字代号UNC、UNF、UNEF、UN为系列代号，最后两位2A为精度等级。

3、UNC：统一粗牙螺纹。

4、扩展资料直接用模具加工出螺纹的方法滚压用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。

5、螺纹滚压一般在滚丝机。

6、搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。

7、滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。

8、滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。

9、冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。

10、螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。

11、但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。

12、参考资料来源：百度百科-美制螺纹。

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